●內蒙古煤化工重啟項目核心裝置開工。3月10日，內蒙古康乃爾化學工業有限公司（簡稱“康乃爾”）30萬噸/年煤制乙二醇重啟項目（簡稱“內蒙古康乃爾乙二醇項目”）空分后備系統樁基工程順利動工。

    內蒙古康乃爾乙二醇項目原計劃投資58.8億元，2013年開工建設，完成投資46億元，由于受多種因素影響，項目只完成76%，于2016年底停工。2022年，停建6年的康乃爾項目嫁接盤活取得重大進展，由中國化學工程集團下屬東華工程科技公司承接項目，與陜煤集團榆林化學有限責任公司組成聯合體，參與內蒙古康乃爾化學工業有限公司的破產重整。據悉，重新規劃的康乃爾項目共分三期建設，總體規劃投資280億元，項目建設按照產業結構高端化、能源消耗低碳化、資源利用循環化的思路，爭取用10年時間發展成為國內知名煤化工基地。

    該項目由東華工程科技股份有限公司EPC總承包，乙二醇工藝采用高化學合成氣制乙二醇工藝，氣化技術采用科林干粉煤氣化工藝。一期項目建設52000Nm3/h內壓縮空分裝置1套、110000Nm3/h煤制氫氣氣化裝置（兩臺粉煤加壓氣化爐及煤氣凈化裝置）年產30萬噸乙二醇裝置1套、熱電裝置1套（4臺280噸/小時循環流化床蒸汽鍋爐+2臺25MW汽輪發電機組）、污水處理裝置1套、鐵路專用線1條、配套公用工程等。該項目于2013年5月20日現場土建開工，2014年4月現場施工正式開始，原計劃2016年9月全線試車。

        1月9日，東華工程科技股份有限公司公告，東華科技與陜煤集團榆林化學有限責任公司(簡稱“榆林化學”)簽訂《聯合體協議書》，組成聯合體意向參與內蒙古康乃爾化學工業有限公司的破產重整，協議約定重整投資款由公司承擔60%，榆林化學承擔40%。聯合體已與內蒙古康乃爾、內蒙古康乃爾管理人簽訂《意向投資協議書》，并于近日達成《重整投資協議書》。
        內蒙古康乃爾30萬噸/年乙二醇裝置將在2023年底前建成投產，即該項目裝置打通流程，產出合格的乙二醇產品。公司擁有先進的乙二醇工程技術和乙二醇下游產品的技術儲備，可以穩妥有效地開展該項目的續建工作，確保生產裝置達標達產。同時，公司可以此生產基地為平臺，開展乙二醇及下游產品的技術研發，形成并鞏固在乙二醇產業鏈上的工程和實業優勢。破產重整完成后，公司將成為內蒙古康乃爾的控股股東，并將其納入合并報表的范圍，可有效提升該公司業務規模。
    ●陜西新建煤化工項目重要節點完成。3月13日，陜西榆林能源集團有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸/年乙二醇啟動項目動力中心1＃鍋爐三大風機（一次風機、二次風機、引風機）聯合試轉一次成功，標志著該中心1＃鍋爐又一重要節點順利完成。
         此次風機聯合試轉的順利完成，不僅為后續2＃、3#鍋爐的調試工作積累了寶貴經驗，也為鍋爐下一階段冷態動力場試驗及點火吹管奠定了堅實基礎。
      陜西榆林能源集團有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸/年乙二醇啟動項目是榆能集團公司在榆神工業區清水工業園煤制清潔燃料基地和高端化學品材料基地的啟動項目，規劃總占地面積為1711畝。項目總投資控制在60億元內。

    榆林能源一期40萬噸/年乙二醇以混摻煤為原料，采用科林粉煤氣化生產粗合成氣。粗合成氣進變換后分為兩股，一股粗合成氣經過熱回收后，送低溫甲醇洗脫除其中的硫、CO2雜質，凈化后的合成氣經深冷分離得到CO產品，供乙二醇裝置使用，深冷分離的富氫氣送至變壓吸附裝置提取H2；另一股粗合成氣經過兩級等溫變換，送低溫甲醇洗脫除其中的硫、CO2雜質，再與深冷分離出來的富氫氣一起進入PSA-H2得到H2產品，供乙二醇裝置使用。

    項目建設內容包括煤氣化裝置、凈化裝置、H2/CO分離裝置、乙二醇裝置等。公用工程及配套輔助設施包括：3×350t/h高溫高壓循環流化床鍋爐+2×30MW抽背式汽輪發電機組、空分裝置、循環水站、脫鹽水站、儲運設施、污水處理站等。煤氣化裝置采用科林粉煤氣化技術，包括2臺粉煤氣化爐；乙二醇裝置采用中科遠東乙二醇技術，以CO為原料，通過氧化偶聯反應合成草酸二甲酯（DMO），草酸二甲酯再加氫合成乙二醇。

●新疆心連心新建化工項目開工。3月17日，新疆心連心公司聚甲醛項目開工儀式在公司廠區西側項目空地隆重舉行，瑪納斯縣委副書記、縣長及其他縣領導參加開工儀式，瑪納斯縣各部門代表、企業員工代表等300余人，共同見證心連心公司聚甲醛項目的開工儀式。
        新疆心連心能源化工有限公司位于瑪納斯塔河工業園區，為河南心連心化學工業集團股份有限公司全資子公司，企業前期投資27.5億元，采用瑪納斯天利和天欣煤業兩個煤礦的原煤，建設了年產28萬噸合成氨、48萬噸尿素、10萬噸三聚氰胺、15萬復合肥項目，其中環保投資11772.1萬元,環保投資比例4.35%。后期在28萬噸/年合成氨，48萬噸/年尿素項目的基礎上實施優化改造,改造現有工程變換和甲醇洗裝置，并建設一套15萬噸/年精甲醇生產線。

       由于目前國內甲醇產能嚴重過剩,建設單位決定拓展下游產業,在廠內新建甲醛生產工序、三聚甲醛生產工序、二氧戊環生產工序,聚合生產工序及輔助設施,將原用于出售的甲醇用于生產聚甲醛,最終聚甲醛樹脂達到6萬t/a的生產能力,就此提高企業整體經濟效益。
        聚甲醛項目建成后可實現6萬t/a聚甲醛的生產規模,主要由主體工程、公用、輔助工程、儲運工程及環保工程等組成,主體工程包括鐵一鉬法甲醛單元、氧戊環(DoX)單元,三聚甲醛(TOX)合成單元以及聚合及后處理單元,輔助工程包括換熱站、中央控制室、擴建現有脫鹽水站等設施,儲運工程包括原料儲罐、產品倉庫等,依托工程包括辦公綜合樓、中心實驗室、供水系統、供風系統。

 ●內蒙古甲醇項目一次投料開車成功。2023年3月25日，由賽鼎工程公司承建的內蒙古瑞志電爐尾氣制甲醇綜合利用項目一次投料開車成功，順利產出甲醇產品。

    該項目是以內蒙古吉鐵鐵合金的電爐尾氣為原料生產175萬噸甲醇/年，于2021年3月中旬開展復工建設，至今兩年的建設時間，該公司共同克服了疫情反復和人工、材料價格上漲等重重困難，促成了本項目的成功。

    內蒙古瑞志現代煤化工科技有限公司電爐尾氣制甲醇綜合利用項目建設地點位于內蒙古豐鎮市氟化工業園區西區，建設單位內蒙古瑞志現代煤化工科技有限公司，項目建設氣體凈化及分離裝置和甲醇合成裝置，其中氣體凈化及分離裝置包括壓縮裝置、變換裝置、脫硫裝置，PSA脫碳裝置等；公用工程及輔助生產設施包括：全廠給排水，供熱供汽，空壓制氮站、綜合罐區、循環水站、污水處理站，化學水站，鍋爐房及行政辦公等。擬建規模為年產17.5萬噸甲醇；項目總投資59837.78萬元。