●國內首套流化床甲醇制聚丙烯產出合格產品。2月23日，華亭煤業集團有限責任公司在華亭華煤清能煤化工有限責任公司組織召開聚丙烯產品開發技術交流視頻會；此次技術交流，為該公司推進煤化工產業“延鏈補鏈”，推動聚丙烯裝置由“試”轉“產”，為該公司下一步聚丙烯新產品開發、催化劑和擠壓機助劑開發、催化劑性能、聚合裝置試車技術指導和建立長期合作框架機制等奠定了堅實基礎。

    華亭煤業集團20萬噸聚丙烯采用中國化學、清華大學和淮化集團共同開發的FMTP技術，使用天辰公司自主研發的催化劑，是我國第一套流化床甲醇制丙烯裝置。2021年底投料開車；2022年1月17日，由天辰公司總承包的華亭FMTP科技示范項目聚丙烯裝置成功產出合格粉料。

    華亭煤業集團年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯項目位于華亭中煦煤化工公司廠區內，概算總投資28.83億元，項目建成投產后，年消耗甲醇60萬噸，年產聚丙烯16萬噸，液化氣1.9萬噸，丙烷2.1萬噸，汽油1.4萬噸，燃料氣0.8萬噸，甲基叔丁基醚2.8萬噸。

    該項目是基于清華大學化工系反應工程實驗室（FLOTU）核心技術的流化床60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目，是我國第一套流化床甲醇制丙烯裝置，經歷了23年的研發與工程化。

    2012年，由中國天辰工程有限公司總包，于中國華能集團華亭煤業啟動60萬噸/年流化床甲醇制丙烯(FMTP)科技示范項目建設。2021年12月31日，由天辰公司總承包，甘肅華亭煤業集團國內首套流化床甲醇制聚丙烯（FMTP）裝置一次投料成功。

    據悉，華亭煤業集團年產60萬噸甲醇項目采用多元料漿氣化，寬溫耐硫變換，低溫甲醇洗，超級克勞斯硫回收，卡薩利IMC甲醇合成等技術。

●河南60萬噸煤制甲醇項目開車成功。2月26日，從鶴壁煤化工公司傳來消息，該公司年產60萬噸甲醇裝置順利產出合格產品，實現裝置一次開車成功。
        甲醇裝置順利投產后，該公司將繼續圍繞各項裝置運行目標，積極開展安全生產、技術創新、技能提升、降本增效等工作，不斷提高裝置運行質量和人員操作水平，為實現鶴煤公司高質量發展貢獻力量。
        河南能源化工鶴壁煤化工分公司采用殼牌煤氣化技術，低水汽比耐硫變換，魯奇低溫甲醇洗，托普索低壓甲醇合成，生產60萬噸甲醇。同時利用甲醇生產10萬噸1，4-丁二醇，6萬噸聚四氫呋喃，3000噸丁二酸酐等。
        該公司已建成年產60萬噸甲醇、年產10萬噸1,4―丁二醇、年產6萬噸聚四氫呋喃和年產3000噸丁二酸酐四個項目，總投資近100億元。正在謀劃建設氨綸、芳綸等項目，形成了以煤為原料、甲醇為基礎化工原料，化工新材料為終端產品，縱向銜接，橫向耦合，相互關聯，集群發展的煤-甲醇-1,4―丁二醇-聚四氫呋喃-丁二酸酐等較為完整的循環經濟產業鏈。

●新疆中泰新建100萬噸煤制甲醇項目審查。近日，天辰公司總承包的新疆中泰新材料股份有限公司資源化綜合利用制甲醇升級示范項目空分裝置30%模型審查會圓滿完成。新疆中泰新材料股份有限公司技術專家組，杭氧股份有限公司技術專家組，天辰公司項目有關人員參加會議。
    本次審查會是該項目的一項重要里程碑節點，標志著設計工作進入了一個新的階段。會上雙方共同商討并確定的各裝置工藝、布置、儀表、電氣等方案，為項目施工創造了有利條件。項目部設計人員將繼續與時間賽跑，全力以赴，保質保量如期完成各項工作，為采購和現場施工做足準備、打好頭陣，誓為公司和業主交上一份滿意的答卷！

    新疆中泰化學新材料股份有限公司資源化綜合利用制甲醇升級示范項目總投資60億元，項目性質為新建，生產規模為年產精甲醇100萬t及副產品硫酸2.5萬t、氨水0.15萬t 、工業氯化鈉1.5萬t、芒硝0.3萬t。建設內容主要包括空分裝置、氣化裝置、變換及凈化裝置、硫回收裝置和甲醇裝置等。項目建成后，可實現年產值約23億元、利稅7.8億元，新增就業崗位約800個。

    新疆中泰新材料股份有限公司位于新吐魯番市托克遜縣，于2017年6月2日成立，由新疆中泰（集團）有限責任公司、新疆中泰化學股份有限公司共同出資設立,其中中泰集團占股40%，中泰比學占股60%。主要以現代煤化工為發展方向，依托資源和集團產業優勢，在托克遜地區打造資源化綜合利用循環經濟項目，促進傳統煤化工產業升級和高質量發展，向現代煤化工逐步邁進。目前正在建設一期100萬噸/年甲醇項目，二期擬建設煤制烯烴項目，項目總投資約300億元，年銷售收入約100億元。
    中泰集團在托克遜縣的伊拉湖產業園和同心工業園的產業布局中，現有天雨煤化蘭炭270萬噸/年、圣雄能源蘭炭75萬噸/年，兩家單位均為中泰集團自有工廠，目前合計副產荒煤氣14.3萬Nm3/h,篩余物焦沫56萬噸/年、煤粉80萬噸/年。

    “十四五"期間，中泰集團統籌規劃BDO共計167萬噸/年，需甲醇約81萬噸/年，同時對醋酸及醋酸深加工產品的規劃生產也將需要一定數量的甲醇。目前，新疆范圍內的其他已建、在建BDO項目均有甲醇外購需求，如新疆國泰新華、新疆藍山屯河、新疆新業集團等，也為甲醇市場的開拓奠定了基礎。基于中泰集團產業發展要求、強內甲醇市場需要和中泰集團托克遜縣現有產業優勢，結合產業政策要求，中泰集團自有工廠副產的荒煤氣及篩余物（焦沫和煤粉）為原料，擬選址于托克遜縣同心工業園建設100萬噸/年甲醇項目，該項目由中泰新材料承建。
    項目以荒煤氣及篩余物（焦沫和煤粉）為原料生產甲醇100萬噸/年，同時副產硫酸1.89萬噸/年，建設內容主要包括氣化裝置、凈化裝置、硫回收裝置及甲醇合成裝置，并建設行政辦公樓、氣防及消防站、倉庫、循環水站、脫鹽水站、液體罐區、貨物運輸區等公輔設施，同時建設火炬、污水處理站、事故池、危廢暫存庫等環保設施。

 ●安徽60萬噸煤基乙醇項目進展。3月5日，由北京石油化工工程有限公司（簡稱：北油工程）EPC總承包的安徽碳鑫科技有限公司（簡稱：碳鑫科技）甲醇綜合利用項目乙醇聯合裝置首臺乙酸甲酯加氫反應器順利吊裝。

    乙酸甲酯加氫反應器總重460噸，最大直徑5.9米，設備于臨近項目的制造廠完成整體制造后，采用模塊車運輸至現場。設備吊裝主吊采用1250噸履帶吊，400噸履帶吊溜尾。設備于10時38分起吊，歷時三小時順利就位于框架基礎上。

    60萬噸/年乙醇裝置總投資33.95億元，采用中科院大連化物所DMTE技術，以安徽碳鑫現有甲醇項目的甲醇為原料，配套粉煤氣化裝置產生合成氣，并分離出 CO 和 H₂，經甲醇脫水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氫及分離，年產 60 萬噸乙醇。

    安徽碳鑫科技有限公司甲醇綜合利用項目乙醇聯合裝置由北京石油化工工程有限公司EPC總承包。安徽碳鑫科技有限公司甲醇綜合利用項目工程總承包（標段二，甲醇綜合利用項目除去乙醇聯合裝置以外的工程 EPC 總承包）中標人：東華工程科技股份有限公司。

     安徽碳鑫科技有限公司是淮北礦業集團的全資子公司，上述項目位于安徽省淮北市濉溪縣韓村鎮臨渙工業園內。淮北礦業是華東地區優質煤炭的產地，現有主營業務是煤炭生產，煤化工作為延伸產業鏈條、促進煤炭企業可持續發展的重要途徑之一，近年來在淮北礦業集團得到了較快發展。