●陜煤榆林化學新建項目開工。2023年1月4日，陜煤榆林化學舉行1500萬噸/年煤炭分質利用項目啟動工程投料成功暨50萬噸/年DMC工程現場動工儀式。
        榆林市委常委、副市長指出1500萬噸/年煤炭分質利用項目作為目前全球在建最大的煤化工項目，是陜煤集團落實省委省政府“三個轉化”戰略部署，積極投身榆林世界一流高端能源化工基地建設的有力實踐，該項目通過全過程、全環節、全鏈條綠色創新，實現了煤化工產業由大宗基礎化學品向煤基特種燃料、煤基生物可降解材料等領域延伸拓展，有力推動了榆林高端能源化工基地轉型升級高質量發展。他希望，榆林化學公司要立足新起點，緊緊圍繞“三化”發展要求，加大科技自主創新，持續延鏈補鏈強鏈，早日在榆林建成規模優勢明顯的煤炭深加工綠色產業鏈、煤基高端材料產業集聚地，探索出一條具有榆林特色、陜煤特色的，綠色低碳、清潔高效的煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展之路。
        陜煤集團總經理助理、榆林化學公司董事長表示，陜煤集團多年來始終堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，緊盯“以煤為基，能材并進，技融雙驅，零碳轉型，矢志躋身世界一流企業”的戰略目標，積極探索煤炭分級分質清潔高效利用之路。同時榆林化學公司肩負著陜煤產業轉型升級和推動陜北高端能源化工基地產業聚集的使命，所承擔的1500萬噸/年煤炭分質利用項目代表了煤化工產業的發展方向，具有煤炭作為化工原料綜合利用效能高，產品高端化、多元化、低碳化等顯著特點，是對煤炭清潔高效轉化路徑的有益探索和嘗試，對推進“雙碳”目標、保障國家能源安全意義重大。榆林化學1500萬噸/年煤炭分質利用項目啟動工程和50萬噸/年DMC工程，作為陜煤集團深入推進能源革命，加強煤炭清潔高效利用的重要組成部分，是加快規劃建設新型能源體系的具體表現，也是積極推進陜北高端能源化工園區化、精細化、材料化、上下游一體化發展，努力打造煤炭深加工完整產業鏈的具體舉措。
        據悉，1500萬噸/年煤炭分質利用項目啟動工程是我國首個單系列百萬噸級粉煤熱解工業示范裝置，項目通過對煤炭拔油、提氣的方式，實現了資源高效轉化，提升了煤炭中H、C元素進入后端產品的比例，提高了綜合能效，減少了碳排放，項目成功實施后將開辟一條低成本高效率的煤制芳烴新路線，推動煤化工、石油化工和高分子材料既“錯位”又“融合”的協同發展成為現實，進而放大“陜煤版”煤炭分質利用先進技術的示范效應、油氣替代的放大效應、技術遷移的戰略效應，為保障國家能源安全提供全新的戰略性方案。
       50萬噸/年DMC工程是榆林化學采用“筑巢引鳳、以商招商”模式布局上下游一體化煤炭綜合利用產業集群的重要組成部分，也是中國目前啟動的規模最大的電池電解液溶劑項目。該項目總投資約47.65億元，分兩期進行建設，其中一期為10萬噸/年DMC工程，二期為40萬噸/年DMC工程，項目建成后預計年銷售收入42億元。
        陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目位于榆神工業區清水工業園，是目前全球在建最大的煤化工項目，榆林化學項目總占地面積約15.4平方千米，計劃總投資約2315億元，年轉化煤炭約2900萬噸，共包括58個工藝裝置及配套的公用工程，包括1500萬噸（年產能，下同）煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、148萬噸烯烴以及以此為中間原料的下游高附加值材料、電池電解液、可降解塑料及特種油品等。

●福建煤化工項目建成。1月1日上午，福建永榮科技有限公司（簡稱“永榮科技”）己內酰胺(CPL)二期項目制氫及合成氨裝置順利中交，標志著永榮科技CPL二期項目由工程建設階段全面轉入中交階段。

    制氫及合成氨裝置是CPL二期項目中投資金額最大、建設周期最長的項目。該裝置采用我國自主研發的HT-L粉煤加壓氣化工藝，綠色環保、經濟可靠，建成后年產合成氨30萬噸、氫氣3.2億標方。裝置2021年3月15日開工建設。
        目前，永榮科技CPL二期項目制氫及合成氨、環己酮與雙氧水裝置已順利中交，項目其他裝置也將在1月中旬陸續完成中交。下一步，永榮科技將全力以赴做好CPL二期項目投料試車各項工作，早日實現CPL二期項目試生產目標。福建永榮科技己內酰胺項目二期工程主體生產裝置包括兩套20萬噸/年烯法環己酮裝置、兩套20萬噸/年己內酰胺裝置；配套生產裝置包括一套4萬m³/h煤制氫及30萬噸/年煤制合成氨聯合裝置、兩套20萬噸/年雙氧水裝置（35%）、一套50萬噸/年硫酸裝置。                                        
        永榮科技己內酰胺項目位于福建省莆田市秀嶼區東莊鎮石門澳產業園，總投資150億元，共分為兩期，一期20萬噸/年己內酰胺項目已建成投產。永榮科技CPL二期項目總投資80億元，其中制氫及合成氨裝置投資近20億元，是二期工程生產裝置中投資金額最大、建設周期最長的裝置，裝置采用我國航天長征化學工程股份有限公司自主研發的HT-L粉煤加壓氣化工藝，具有綠色環保、經濟可靠等特點，建成后可年產氫氣6.4億標方。

    該項目位于福建省莆田市石門澳工業園區，主產品為己內酰胺，副產品為硫酸銨等。項目建成對于提高我國己內酰胺的自給率、減少進口、提高我國己內酰胺行業的技術水平和國際競爭力都具有重要意義。

●內蒙古新建項目最新進展。目前，位于內蒙古烏海市海南區巴音陶亥鎮低碳產業園區，總投資105億元的內蒙古華恒能源科技有限公司PTMEG、PBAT新型材料產業鏈一體化項目，項目鋼結構安裝已完成，設備安裝完成95%，工藝管道施工完成93%，電氣儀表安裝完成70%。

    該項目位于烏海經濟開發區低碳產業園區。該項目占地面積約2700畝，主要建設年產3×10.4萬噸BDO裝置、4×4.6萬噸PTMEG裝置、6萬噸PBAT裝置以及配套動力車間、資源綜合利用裝置和公用工程設施。

    項目投產后，烏海市已建成BDO產能累計達59.2萬噸，同時填補內蒙古自治區PTMEG生產空白，實現煤炭更高質量的就地轉化和能源的高效利用。預計可帶動就業人數2000人，實現產值90億元，可實現利稅10億元。

    內蒙古華恒能源科技有限公司PTMEG、PBAT新型材料產業鏈一體化項目總投資105億元，建設地點為內蒙古自治區烏海經濟開發區低碳產業園區。項目利用烏海市豐富的石灰石資源和煤炭資源，采取炔醛法生產BDO。項目建成后，將實現煤炭更高質量的就地轉化和能源的高效利用，讓產品附加值更高，也將填補內蒙古自治區PTMEG生產的空白。
        建設內容：3×10.4萬噸/年BDO裝置、4×4.6萬噸/年PTMEG裝置、6萬噸/年PBAT裝置、28000標立方米/小時天然氣制氫裝置、3×24萬噸/年甲醛裝置及配套原料電石裝置36萬噸/年、3×220t/h高壓煤粉鍋爐（2用1備）、公用工程、輔助設施和環保工程。

 ●甘肅新建煤化工項目最新進展。據靖遠煤業集團有限責任公司2022年底消息，在建靖遠煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項目累計簽訂合同額23.64億元。目前，項目非EPC單元、氣化EPC單元、尿素單元土建施工圖等主要設計內容基本完成。凈化合成、三聚氰胺等單元工程設計正在加速推進。

    甘肅靖遠煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項目位于白銀高新技術產業開發區銀東工業園。項目總投資54.25億元，占地面積839畝。項目目前按計劃完成了土建施工目標任務；氣化單元控制性重點安裝工程已全面展開，氣化單元核心設備氣化爐及合成氣洗滌塔、渣鎖斗、閃蒸汽汽提塔等設備已完成吊裝，工藝管道和機電的安裝等后續工作正在逐步推進，為2023年項目投產試運行奠定了良好基礎。

    項目原料煤及燃料煤以靖遠煤為主，采用航天粉煤加壓氣化技術（2臺）、等溫變換、克勞斯硫回收等先進、成熟、節能技術生產合成氨、甲醇、尿素、三聚氰胺、尿素硝銨溶液等產品；同時為銀東工業園區其它化工企業提供優質的氫氣、一氧化碳等原料，促進園區循環經濟發展。

    項目設計生產規模為年產2×30萬噸合成氨、2×35萬噸尿素、10萬噸甲醇、2.16億m3(H2+CO)、6萬噸三聚氰胺、5萬噸尿素硝銨溶液、5萬噸液體CO2、2500噸催化劑。項目采用2臺2000噸級航天氣化爐。