●100萬噸甲醇制烯烴復產。2022年10月30日，前海富德能源董事長、常州公司復產開車統籌領導小組組長一聲令下，常州公司甲醇制烯烴（DMTO）裝置將甲醇引入反應器，正式投料生產。隨后48小時內，相繼產出合格的乙烯和丙烯產品；11月1日，順利產出合格聚丙烯產品；11月2日上午，首噸聚丙烯包裝下線，標志了該公司生產線已順利全流程打通。
      目前，常州公司各裝置運行平穩，各類參數正常，產品均屬國標優等級。下一步該公司將繼續精心監護裝置運行，嚴格控制工藝參數指標，逐步優化運行工況，確保裝置持續安全高效平穩運行。
      富德常州能源公司采用大連化物所DMTO工藝，生產100萬噸/年甲醇制烯烴。2016年12月底開車，主要裝置包括100萬噸/年甲醇制烯烴裝置（DMTO）、9萬噸/年碳四轉化制丙烯裝置（OCU）、30萬噸/年聚丙烯裝置（PP）。
    ●陜西榆能新建煤化工項目重要裝置建成。10月31日，陜西榆能集團自主建設的第一個煤化工項目——40萬噸/年煤制乙二醇項目空分裝置中交儀式在裝置現場隆重舉行。
     作為榆能集團自主建設的首個煤化工項目的建設者們，榆能化學、中化十四建及各參建方精誠合作，全體參建人員戰疫情、趕工期，日夜奮戰、聚力攻堅，乙二醇項目首個中交裝置——空分裝置順利中交，標志著乙二醇項目建設在全面中交的征途中邁出了關鍵一步，掀開了乙二醇項目高效率、高質量、高標準的新篇章。
     陜西榆能化學材料有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸/年乙二醇項目位于榆林市榆神工業區清水工業園南區，是榆能集團自主建設的首個煤化工項目，是榆能集團著力補齊化工產業短板、調整產業結構，加快產業轉型升級的重大舉措，項目占地面積為1711畝，注冊資本15億元，預計投資62.43億元。
     該項目空分裝置采用法液空空氣分離技術，為生產系統提供 60000Nm3/h氧氣、38000m3/h氮氣以及儀表空氣、工廠空氣等，采用一拖二機組，將空氣壓縮后，經空氣預冷、純化、增壓、膨脹制冷、換熱、精餾等系統，通過精餾得到液氧、液氮產品，并經低溫離心泵加壓得到不同等級的氧氣和氮氣。

   ●中煤新建大型煤化工項目。2022年10月27日，受中國中煤能源集團委托，石油和化學工業規劃院在北京組織召開了《中煤陜西榆林能源化工有限公司中煤榆林煤炭深加工基地項目可行性研究報告》專家評審會，會議邀請了多位行業知名專家，采取線上、線下相結合的形式進行，會議聽取了中煤集團陜西公司對項目情況的介紹，以及中國天辰工程有限公司對可研報告的匯報。專家組對可研報告進行了認真審查和深入討論，一致認為可研報告研究內容范圍和深度基本達到有關規定要求，工藝技術方案和公用工程方案基本合理，投資估算范圍較全面，財務評價方法基本準確。
      與會專家表示，該項目是以榆林周邊煤炭為原料的大型煤化工項目，采用廢鍋流程水煤漿煤氣化技術、電驅空分等先進技術，建設大型煤制甲醇裝置，依托中科院大連化物所開發的第三代甲醇制烯烴（DMTO-III）技術建設甲醇制烯烴裝置，并將其產物作為平臺原料延伸產業鏈至下游高端雙聚產品。項目建設具有重要示范意義，符合國家相關產業政策和產業發展方向。
      中煤榆林煤炭深加工基地項目是由中煤陜西公司化工分公司規劃建設的200萬噸/年煤制甲醇和90萬噸/年聚烯烴項目。該項目位于陜西省榆林市的榆橫工業區能源化工產業區南區，總投資為196.76億元人民幣，年運行小時數為8000h；今年4月份，中煤榆林煤炭深加工基地項目環境影響評價文件正式報批國家生態環境部。
      該項目是以煤為原料采用水煤漿半廢鍋加壓氣化、凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴等工藝生產烯烴。主體工程主要包括水煤漿半廢鍋加壓氣化、變換、低溫甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烴(MTO)、聚乙烯、聚丙烯、空分等裝置。公輔工程主要包括循環水系統、火炬系統等。環保工程主要包括污水處理系統、回用水系統、蒸發結晶裝置、廢氣處理裝置等，并對現有工程進行升級改造。
      中煤陜西榆林能源化工有限公司以煤為原料生產200萬噸/年甲醇，進一步加工生產70萬噸/年烯烴，另外自現有工程獲得16.6萬噸/年液體丙烯，最終生產35萬噸/年聚乙烯、55萬噸/年聚丙烯。項目主要產品35萬噸/年聚乙烯、55萬噸/年聚丙烯，同時副產液化石油氣、硫磺、混合碳五、氯化鈉和硫酸鈉。
      中煤陜西榆林能源化工有限公司總體規劃建設年產360萬噸甲醇、120萬噸烯烴，其中中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目（現有工程）為年產180萬噸甲醇、60萬噸聚烯烴，已于2014年7月建成投產；現有工程建設時已按年產360萬噸甲醇、120萬噸烯烴規模建成的裝置有：原燃料煤貯運、全廠罐區、酸堿站、汽車裝卸棧臺、綜合倉庫、化學品庫、潤滑油庫。 
     ●內蒙古新建煤化工項目投料試車成功。近日，位于烏海市烏達產業園的內蒙古東景生物環保科技有限公司年產28萬噸1,4-丁二醇（BDO）項目投料試車成功。
      據了解，內蒙古東景生物環保科技有限公司是內蒙古東源科技有限公司全資子公司，東源科技有限公司也是內蒙古自治區唯一一家建成投產的可降解塑料上游原料BDO生產企業。
     該企業通過引進全球領先的BDO制備技術，以乙炔為原料的炔醛法生產路線生產BDO。該項目總投資29.4億元，于2021年5月開工，項目正式投產后，東源科技公司將擁有年產38萬噸BDO生產能力，成為全國生產規模最大的BDO及下游深加工產品全產業鏈生產基地。不僅對烏海地區產業轉型升級意義重大，并且將助力地區實現碳中和、碳達峰目標。

    BDO是一種重要的有機和精細化工原料, 它無毒、無害、無味，被廣泛應用于醫藥、化工、紡織、造紙、汽車和日用化工等領域，因此，它也被稱為化工母料。BDO往下延伸可做降解塑料，甚至是鋰電池、高等級航天產品等重要原料，是國家鼓勵的綠色化工產品。
      近年來，依托烏海市煤化工、乙炔化工兩個具有明顯區域性競爭優勢的產業集群，東源科技公司逐漸構建起煤—電—石灰石—電石—BDO—可降解塑料—可降解聚酯產品完整產業鏈。