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產業工人隊伍建設改革“二十條”重點任務落地落實以來,各技能提升工作室充分利用平臺,以爭當“長青工匠”為目標,立足裝置生產實際,積極開展技能提升培訓,主動研究創效課題和系統運行中的難點問題,積極開展技術改造,優化生產工藝,挖掘系統潛力,取得顯著成效。
各工作室定期組織成員開展集中技能提升培訓,開展崗位工藝流程及危險因素風險辨識學習,深入了解所涉及設備的原理及結構;開展CAD制圖等專項技能提升,不斷拓展成員技能專業素質;開展全員業務培訓,把研究成果、技改舉措詳細講解給每一位職工,充分發揮傳、幫、帶的作用。專業技能提升工作室“以點帶面”讓課題成果惠及更多職工,有效促進了裝置人員整體技能水平的提升,激發了全員創新創效活力。
合成技能提升工作室在生產系統提質增效、節能降耗等方面進行了積極探索實踐,針對甲醇精餾系統生產過程的雜醇油浪費及環保問題,研究并實施了精餾系統雜醇油提濃減量技術改造,將精餾系統采出的雜醇油部分返回至精餾塔進行再提濃處理,使精餾雜醇油濃度由10%左右提高至40%以上,在滿足精甲醇產品高質量要求的前提下,每年可增加精甲醇產品2000余噸。
氣化技能提升工作室圍繞裝置運行實際情況,從安全、環保、節能、創效等方面深挖裝置潛力,針對污泥現場存放氣味大、處理費用高等問題,積極研究試驗,通過優化流程,將含泥污水摻入棒磨機中使用,代替部分制漿用水,每年可創效益60萬以上。今年以來,棒磨機污泥摻混、高閃氣回收、氣化爐開工管線改造等改造項目的開展,均為裝置高效、穩定、經濟運行提供了“動力”。
各專業技能工作室圍繞“基礎目標+個性目標”,在開展既定課題研究的同時,認真收集梳理裝置運行過程中存在的各類問題,積極進行實踐經驗的總結和成果轉化,今年來,提出“五小”創新創效項目20余項,上報專利申請21項、科技論文35篇,為生產系統的平穩運行創造了良好條件,有效推動生產安全、設備管理、技術改造高質量發展。
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建強化工人才基地,打造全國行業標桿
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